Сырьё

 

Типы листов, используемых в продукции:

 

  • Мягкая сталь: 6112 DIN EN 10130-99 DC01
  • Оцинкованный лист: 1311 DIN EN 10142-00 DX51 D+Z
  • Нержавеющая сталь: 304 или 316 (1,4301) качество

(1.4301 BS EN 10088)
Optional use: AISI 316
(1.4401 BS EN 10088)

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

 

Металлообработка производится на автоматической линии PSBB. Линия ПСББ называется беспилотным методом производства . PSBB расшифровывается как пробивка, резка, штабелирование и гибка. Комбинированное хранилище позволяет обрабатывать различные автоматически запрограммированные взаимозаменяемые детали из листового металла. Листы передаются на сверлильный станок Shear Genius. После резки детали собираются и укладываются в автоматическую гибочную установку с портальным роботом для последующей гибки и буферизации. Поток материала перемещает детали в центр гибки после автоматического выполнения оптимальной последовательности операций для передачи деталей непосредственно на автоматическую гибку. Изогнутые детали автоматически отправляются в процесс покраски портальным роботом.

 

КРАСКА

 

Все детали из мягкой стали и оцинкованные детали, подлежащие окраске, очищаются на первом этапе. В процессе очистки детали обезжириваются распылением под давлением, а процесс пассивации выполняется с помощью ионизации .При выполнении этого процесса при температуре +55°C наиболее труднодоступные части деталей очищаются и фосфатируются. Следующим этапом после очистки и фосфатирования является удаление влаги (сушка) с мокрых деталей. Затем детали поступают в покрасочную камеру и окрашиваются с помощью робота, а не электростатически. Выполняя однородное (равномерное) распределение толщины краски на деталях, окрашиваемых с помощью роботизированной системы, поверхность краски выглядит гладкой. В результате окраски изделия поступают в печь для обжига и нагреваются до 200°С в течение 15 минут. Куски, процесс приготовления которых завершен, поступают в зону охлаждения для последующей выгрузки .Таким образом, в получившейся системе, работающей на полностью автоматической и единой линии, все детали движутся по одной оси и проходят последовательный процесс окрашивания, который не допускает ошибок без участия человека. В конце этого процесса детали обладают стойкостью к соляному туману 750 часов.

 

 

Уплотня́ющая прокла́дка

 

В наших продуктах полиуретановая жидко-пенная прокладка используется в качестве прокладки для обеспечения непроницаемости для воды и пыли. Эта прокладка, имеющая рабочий диапазон от -40 до +100°C, применяется в жидком виде. Ожидается, что материал будет сохнуть, втягивая в себя воздух. В конце процесса высушенная прокладка создает уникальную структуру и обеспечивает полную защиту продукта. Кроме того, прокладка, которую заливают в горячем и застывшем виде на продукт, эффективно прилипает к поверхности. При сочетании этой особенности с долговечностью полиуретана прокладка не теряет своей структуры из-за перепадов температур и продолжает выполнять свои функции долгие годы. Это дает отличные результаты, особенно в континентальном климате, где разница температур между ночью и днем велика, в производственных помещениях, где может быть высокая температура, и в приложениях, где присутствуют тепловыделяющие устройства.

 

 

 

ПОКРЫТИЕ

 

Детали, имеющие много отверстий или отростков и не подлежащие окраске, изготавливаются из мягкого листа, после чего на него наносится цинковое (Cr+3) покрытие. Существует вероятность того, что эти типы деталей выпускаются как оцинкованные, так и без покрытия, и оцинкованное покрытие в местах вырезов и отверстий будет разрушаться и приводить к коррозии. По этой причине такие части нашей продукции (монтажные косынки и т.д.) покрыты цинком.

 

УПАКОВКА

 

Небольшие изделия укладываются в картонные коробки с двойными стенками, чтобы наши изделия не повредились при транспортировке и хранении. Крупные изделия после упаковки в картонные рулоны оборачивают воздушным нейлоном для защиты от ударов и влаги. Кроме того, все наши основные продукты поставляются на деревянных паллеты.

 

Tekpan Новости